砂石地基作为一种常见的地基处理形式，广泛应用于承载力要求不高、地质条件相对简单的建筑物基础工程中。其施工工艺的规范性直接关系到地基的稳定性和建筑物的安全。以下是砂石地基施工的关键工艺流程及要点。
一、施工前准备
- 技术准备：熟悉施工图纸与地质勘察报告，编制专项施工方案并进行技术交底。
- 材料准备：选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或碎石。砂宜采用中粗砂，碎石粒径宜为5-40mm，含泥量不得超过5%。
- 场地准备：清除场地内杂物、积水，完成土方开挖至设计标高，并验槽确认地基土质与承载力符合设计要求。
二、工艺流程
主要工艺流程为：基底清理 → 分层铺设 → 分层碾压或夯实 → 分层检验 → 修整找平。
- 基底清理与压实：验槽后，应将基底表面浮土、淤泥清除，并进行初步压实，使基底平整、密实。
- 分层铺设与压实：
- 分层厚度：通常每层虚铺厚度为200-300mm，具体取决于压实机械的性能。压实后的厚度约为虚铺厚度的3/4。
- 摊铺与整平：砂石材料应均匀摊铺，避免离析。可用推土机或人工配合进行初步整平。
- 压实：采用振动压路机、平碾或蛙式打夯机进行压实。碾压时需错轮、错边，确保无死角。碾压遍数通过试验确定，直至达到设计要求的压实系数（通常λc≥0.97）。边角处需用小型机具或人工夯实。
- 质量检验：每压实一层，均应进行现场检验。主要检测项目包括：
- 压实系数：采用环刀法或灌砂法检测干密度。
- 地基承载力：可通过静载试验或动力触探等检测方法，确保满足设计要求。
- 修整找平：最后一层压实检验合格后，应按设计标高进行修整找平，允许偏差应符合规范要求。
三、质量控制要点
- 材料控制：严格控制砂石级配与含泥量，避免使用粉细砂或含有机杂质材料。
- 含水量控制：施工时砂石料应处于最佳含水量状态（通常为8%-12%），过干应洒水湿润，过湿应晾晒处理。
- 接缝处理：分段施工时，接槎处应做成斜坡，并充分压实，防止不均匀沉降。
- 排水措施：若地下水位较高，应在基底设置排水盲沟或采取降水措施，防止施工过程中积水影响压实效果。
四、安全与环保注意事项
- 施工机械应由专人操作，碾压时注意与基坑边缘保持安全距离。
- 现场砂石材料应覆盖，防止扬尘污染。运输与摊铺过程宜采取降尘措施。
- 施工废水应沉淀处理后排放。
五、
砂石地基施工工艺虽相对简单，但工序严谨、环环相扣。只有严格把控材料、工艺、检验各环节，才能确保形成均匀、密实、承载力合格的地基，为上部结构提供稳定可靠的基础。在实际工程中，应结合具体地质条件与设计要求，灵活调整施工参数，并做好全过程的质量控制与记录。
